Mobilyada işçi sağlığı ve iş güvenliği
Ülkemizdeki iş kollarında önemli bir yere sahip olan, mobilya imalat sektöründe kullanılan makineler, sanayi devrimi ile oldukça gelişmiştir. Çok çeşitli ürün yelpazesine sahip olan mobilya sektörü, iş güvenliği açısından “Tehlikeli” sınıfta yer almaktadır. Kullanılan makine ve ekipmanlar, çalışanların maruz kaldığı gürültü, toz ve kimyasallar iş sağlığı ve güvenliğinin bu sektörde ne kadar önemli olduğunun bir göstergesidir.
Mobilya sektörü, iş kazalarının en çok yaşandığı işyerleri sıralamasında maden, inşaat, nakliyat, metal sektörlerinden sonra 5.sırada gelmektedir.
İş sağlığı ve güvenliği konusu içerisinde, iş kazaları ve önleme konularının ayrı bir önemi bulunmaktadır. Ülkemiz, ölümlü iş kazalarında Avrupa’da birinci sırada yer almaktadır. İş kazalarının oranlarına bakıldığında kabul edilemez miktarları çoktan aştığımız görülebilir.
Son derece ciddi neticeleri olan, çalışan kişinin yanı sıra ailelerini, işvereni ve dolayısıyla ülke ekonomisini olumsuz etkileyen iş kazalarının ve meslek hastalıklarının önüne geçilmesi gerekmektedir. Bunun için işletmedeki riskleri tümüyle yok etmek veya en aza indirmek için yapılacak risk analiz çalışmaları büyük önem arz eder. Bu çalışmalarda, ahşap ve mobilya üretimi yapan bir işyerinde çalışma ortamı ve şartlarından kaynaklı tehlikeler ile imalatta kullanılan hammaddeler, makine ve ekipman, çalışan ve sistem hatalarından meydana gelen tehlikeler sonucu ortaya çıkabilecek riskler, risk analiz çalışmasıyla değerlendirmeye alınarak olası iş kazası ve meslek hastalıklarını önlemeyi amaçlar.
Konu çok uzun olduğu için bugün sizlere, bizim de işletmelerde gözlemlediğimiz, ağır sonuçlar doğuran, bir takım eksik ve hatalardan bahsederek yazımı tamamlayayım.
Elektrik Prizlerinin kapaklı olmaması,
Elektrik kablolarının dağınık olması, ekli olmaları ve ek yerlerinin açıkta bulunması,
Elektrik panosu ve şalterlerin ulaşılamayan noktada olması, yerde yalıtkan paspas
olmaması,
Makinaların hatlarının topraklanmamış olması, yıllık kontrollerin yapılmaması,
Yangın dolaplarının önlerine ulaşımı engelleyici malzeme konulması,
Yangın tüplerinin boş olması, periyodik kontrollerinin yapılmaması,
Yangın acil durum planının olmaması,
Yangın alarm butonu ve algılama sistemlerinin eksik olması,
Çalışanların yangın eğitimlerinin olmaması, yangın sırasında yapılması gerekenleri
bilmemesi, hangi yangına nasıl müdahale edeceğinin bilinmemesi,
İşyerinde acil durum levhalarının olmaması,
İşyerinde güvenli ısıtıcı bulunmaması, genellikle soba ile ısıtılması,
İşyerinde sigara ve tütün ürünlerinin bilinçsizce kullanılması,
İşyerinde 5S kurallarının bilinmemesi ve malzemelerin dağınık olması,
Talaş ve tozların ortamdan uzaklaştırılmaması,
Havalandırmaların ya hiç yapılmaması veya yetersiz olması,
Gürültü ölçümlerinin yapılmaması ve önlemlerin alınmaması,
Makine kullanım talimatlarının olmaması,
Boya, vernik vb kimyasal malzeme depolarının uygun şartlarda olmaması,
Ağır yüklerin elle taşınması, aparatların eksikliği,
Mesleki Yeterlilik Belgesi’ne (MYK) sahip elemanların çalıştırılmaması,
Makinaların güvenlik aparatlarının eksik olması,
Çalışanlara, işe başlamadan İSG eğitimlerinin verilmemesi, olarak sıralanabilir.
Bunların dışında da onlarca madde mümkün iken, en çok bu maddelerden firmaların zarar gördükleri, araştırmalar sonucunda da tespit edilmektedir.
Firmalar zaman geçirmeden, madde madde bunları düzeltici faaliyetlere başlamaları
gerekmektedir. Yoksa, zorlukla elde ettikleri varlıkların bir anda ellerinden gitmesi mümkün olacaktır.
Tüm meslektaşlarımıza kazasız, belasız üretimler diliyorum.
Erkan KALAFAT
AHŞAP DERNEĞİ YK BŞK.
26/09/2025
